乳化液過濾器簡介：
乳化液過濾器的主要作用是過濾液壓油液、水乙二醇、乳化液等液體，液壓系統中不可避免的出現各種雜質。隨著系統循環作用，將到處起破壞作用，嚴重影響液壓系統的正常工作，如使液壓元件中相對運動部件之間的很小間隙（以計）以及節流小孔和縫隙卡死或堵塞；破壞相對運動部件之間的油膜，劃傷間隙表面，增大內部泄露，降低效率，增加發熱，加劇油液的化學作用，使油液變質。
乳化液過濾器技術參數：
過濾器流量：10~1300L/min
過濾精度：1~100um
濾芯材質：玻纖、濾紙、金屬網
工作壓力：0.6~32Mpa
——特殊情況下過濾器要進行防銹處理、濾芯采用金屬網材質
乳化液過濾器產品安裝：
液壓油過濾器在系統中的位置對污染控制的效果有很大影響。在液壓系統中，過濾器可以根據需要安裝在吸油路，壓力油路和回油路中，也可以安裝在主系統外，組成單獨的過濾系統。
吸油過濾器：為防止污染物進入泵內，一般在吸油口或吸油管路中安裝吸油過濾器。吸油口過濾器浸沒在油箱底部，極易被污染物堵塞而又維護困難，因此，在吸油口一般采用不帶殼體的網式或線隙式過濾器。
壓力管路過濾器：在壓力油路安裝的過濾器，主要用來保護泵下游的液壓元件。作為系統的主要過濾器，其過濾精度應能保證系統對油液清潔度的要求。壓力油路過濾器在壓差方面的限制不是很嚴格，因而可選用高精度過濾器。較大允許壓差一般為0.35～0.5Mpa,初始壓差0.07～0.14Mpa，壓力油路過濾器的強度需要能承受系統較大工作壓力和頻繁出現的壓力變化及壓力峰值。
回油過濾器：從安裝位置來說，在系統回油路中安裝過濾器是比較理想的，因為在系統油液進入油管之前，過濾器將浸入系統的和系統內產生的顆粒污染物清除，為系統提供清潔油液。然而由于液壓馬達和液壓缸在回油路內引起流量脈動，使濾清器的過濾性能降低。特別是大容積液壓缸，當在高壓下突然接通回油路，油液突然卸壓，由此產生的瞬間流量沖擊很大，不僅使過濾效果顯著降低，而且容易使濾芯破裂。因此只有在系統比較穩定的情況下，回油路過濾才能達到預期效果。另外，回油路過濾不能除浸入油箱的污染物，應特別注意系統運動前油箱的清洗和采用有效措施防止污染物浸入油箱。回油路過濾可以采用精度高的濾清器，其初始壓差一般0.035～0.05Mpa，較大允許壓差為0.2～0.35Mpa。
乳化液過濾器產品選用：
（1） 選用乳化液過濾器時，可根據上述各種過濾器的特點，并結合各種典型液壓元件及系統對污染度等級的要求或過濾精度的要求，系統的工作壓力、油溫及油液粘度等來選定過濾器的型號。
（2） 乳化液過濾器有足夠的通流能力 通流能力是指在一定壓降下允許通過過濾器的較大流量，應結合過濾器在系統中的安裝位置，根據過濾器樣本來選取。
（3） 乳化液過濾器要有一定的機械強度，不因液壓力而破壞。
（4） 對于不能停機的液壓系統，必須選擇切換式結構的過濾器。可以不停機更換濾芯，對于需要濾芯堵塞報警的場合，則可選擇帶發訊裝置的過濾器。
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